德国最大的肉制品加工包装生产线介绍

   德国的爱德家集团是整个欧洲最现代化的肉类加工企业之一。每天有900个雇员忙碌在生产线，加工处理 600吨的新鲜肉类，每天产出2500件肉质产品被运输到德国西南部5个州的1250家爱德家专属直供零售店。
   肉馅是最畅销的肉质产品，包括各等级的猪肉、牛肉、混合肉。但它也在货架寿命方面也最低，因为相对于没有经过绞肉机的整块肉来说，肉馅的肉组织更多的暴露于环境空气中，更容易变质。为了保证对德国西南部的爱德家肉类超市的可靠供应，该公司上马了一套最先进的高产出的肉制品加工包装生产线。
   处理和包装如此大产量的肉馅，意味着必须要有一套高产量的包装生产线来进行绞肉、切分、和托盘密封。选择设备供应商之前，该公司得生产管理人员首先建立了一个需求列表：
1. 每小时三吨的产量，也就是大约每分钟120盘。
2. 最终产品要有特别的质感和外观
3. 高效的生产过程。
   以这些为衡量标准，最后决定Handtmann和SEALPAC这两家公司来提供设备。肉制品加工包装生产线上第一个设备是VF 630真空填料装置，用于对肉制品研磨和按要求的准确重量分份，整个过程都通过一个组态软件使得操作员随时监控生产现场和可视化查询生产数据，并由通信单元软件链接灌装线成一个网络，作为智能控制的工具，支持生产管理人员记录、分析数据，和组织整体运作效率。

   整个系统可以对产品质地、肉馅颗粒的尺寸和品种转换方面进行灵活的控制。通常情况下，肉馅颗粒尺寸为2.2至4毫米。当改换品种时唯一改变的是一个端孔板。对应每种产品的最佳设备设置存储在本机存储器里，可以进行短时间的改变设置和排除故障的操作。
   产品分配、称重和密封装置是由朗盛公司提供，产能可达到120托盘。密封后，托盘通过金属检测和标记工位，然后手动装箱进行二次包装。              
   爱德家使用几乎透明的PP材质单层托盘，顾客是非常在意要亲眼看到他们购买的产品，托盘设计已经优化过，使用10克的超轻托盘，不仅外观漂亮，而且节省材料，符合可持续发展和节约成本低碳趋势。
   除了高产能要求外，对这家公司来说这条肉制品加工包装生产线必须是一个灵活的生产线，因为他们的产品设计的种类很多。有时要生产的产品取决于季节，例如夏季烧烤季节，就要做一些骚烧烤用的大块些的肉。因此这需要一个灵活的设置，产品的变化可以很容易转换，并且要很少转换时间，设备供应商的服务支持起着重要的作用，因此Handtmann和SEALPAC两家公司在该厂所在地区的技术人员随时待命。
   肉馅虽然畅销，但爱德家也看到了对新鲜的汉堡包、肉丸不断增加趋势，这两种产品在英国和比利时很常见。货架寿命增长仍将是一个重要的项目，特别是现在全世界都在关注粮食损失的时候。这是在SEALPAC提供独特的MAP系统，提高包装真空度，从而降低产品与空气的接触，它保证了稳定性货架期。
   未来，该公司还将在如下做改进：1.加强消费者来说很重要的产品的安全性和可追溯性。2.进一步自动化二次包装，比如购入自动化装箱机等。

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