啤酒包装生产线车间的瓶子清洗/灌装/封盖工位

当装有回收回来的空瓶子的纸箱进入清洗/灌装/封盖工位前，输送带将它们下降至接近地面，箱子进入拆箱机，将空瓶从箱子在取出，把空瓶通过链板输送机送到清洗/灌装/封盖工位。

首先，拆箱机出来的纸箱，通过检测系统的X射线检测机，确保每个纸箱都是无瓶离开，如果纸箱内哪怕是剩有一个空瓶，都将被检测出来由人工处理。拆箱机和它后面的输送机为清洗/灌装/封盖工位缓存提供足够供应其3分钟工作时间的产品。

接下来空瓶进入百加得的清洗/灌装/封盖工位。第一部分是60瓶的漂洗装置，它反转瓶子进行冲洗，干净的瓶子输送到一个80头的灌装设备，最后通过20头旋转式封口机用于安装防盗瓶盖，每一个功能块之间的过度部分都有缓冲区。

操作员可以在PLC控制系统的人机接口触摸屏面板上设置并选择容器的大小。通过触摸一个个按钮，冲洗/填料/压盖机都调整到适应新的瓶的高度，使得自动冲瓶机和灌装机自动调节液体用量来适应新要求。

这里与常规设备明显的区别是封盖机配属的盖料斗不见了。这是因为瓶盖输送系统放在卸垛区。瓶盖储存输送系统采用防滑的高架空皮带输送机，速度是150个/分钟。瓶盖料斗设置位置的背后想法是让瓶盖运离包装生产线，这最大限度地减少灰尘污染。清洗/灌装/封盖工位输出的酒瓶通过X射线系统，如果瓶内液体高度不符合要求或瓶盖安装不符合要求，这样的瓶子都将被剔除。随后瓶子进入贴标机，贴标机与灌装机紧密同步，同步是通过传感器将信息传递给包装流水线的中央PLC来进行的。灌装机和贴标机紧密同步的重要原因是为了使他们的运行速度匹配。

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