使用非接触式打印机提高装鸡蛋包装流水线的效率

吉鲁的家禽农场有限公司，位于纽约郊区，是一家鸡蛋生产、包装、配货的工厂。该公司以超大产能（10万打鸡蛋/天）为零售和餐饮两大类客户群供货，它的客户中还包括美国军方的一些单位。

在原有的鸡蛋包装流水线上，首先，吉鲁使用的是可装12个和18个鸡蛋的塑料泡沫和纸浆纤维蛋纸箱。鸡蛋经过洗净、干燥、称重后，使用设备并自动放入托盘蛋盒纸箱。装好的蛋盒通过手动放到瓦楞纸箱运输，运输标签也是通过手动的方式贴在箱子外面。

传统的方式是使用机械压印日期编码到单个纸箱上，但这种方式会造成很多维修问题。鸡蛋包装流水线车间操作工平均每天花费两小时来清洁和校准打印设备，但仍然不能达到最佳打印质量。

由于需要停产清洁和调整压模设备限制了包装生产线的生产能力，导致大量的纸箱浪费。该系统还不能对纸箱是否封合好的情况进行检测，导致更高的剔除绿，浪费更多的纸箱，耗费更多的时间用来重新包装。

所以这家公司需要一个可靠和具有成本效益的标记和编码系统。最后他们选择了连续喷墨打印机，这是一种小型高速的印刷机，是一种能在很多材质物质的包装表面打印可变数据的非接触式系统，同时有触摸屏控制便于操作者查看和编辑打印信息。虽然仅仅是改变了打码方式，但是它改变了整条鸡蛋包装流水线的生产效率和产出质量以及降低了人力成本。千里之穴，溃于蚁穴，虽然改变打印方式似乎对整条包装流水线微不足道，但是有时候细节如果处理不好，积少成多，包装流水线的建设不但没有促进作用，反而增加了负担。尤其是现在科技水平突飞猛进，以前很多包装流水线上的顽疾都可以妥善的解决掉，这就需要采购商具有前瞻性的目光，可以及时认识和接受新的事物。这也是推进生产力的最大动力。

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