啤酒厂包装生产线的优化改造

    下面我们来看看百利得啤酒厂包装生产线是如何优化改造：1#线的输送系统能实现300瓶/分钟的输送速度，而且还是无压输送，瓶之间没有彼此推挤，输送线采用机电一体化的方针设计，使得机械结构和电气、计算机网络得到最佳的结合，整套系统采用模块化和面向对象的编程概念，每个设备都可以通过接口连接到已有的设备体系中，可被融入整个控制系统进行编程和控制。
    1#线是由包装，充填，漂洗，和端盖的标记，码垛设备构成，这些设备都来自以前的生产线，但纸箱的开箱机、装箱机、 封箱机都是全新的，这些设备采购自格博公司。
    装箱机使用直角坐标机器人结合真空吸盘夹具，更换品种时候该套夹具在15分钟内就可以调整完毕，开箱机是热熔胶式开箱机，装好箱后纸箱通过喷墨编码打印必要的日期代码信息，然后例进行螺旋输送电梯，输送到远端的堆垛机。系统的软件可以跟踪生产事件的细节显示，非计划停机，故障原因分析，并计算出多个操作和性能指标。
    2号线可以每分钟无压力输送150瓶。在这里灵活性比吞吐量更重要，因为各种不同形状的瓶子要在这条线上通过，这也就是为什么百加得原来要有四个独立的线路实现同样的功能，2号线使用了一种特殊的贴标机，可以满足8种标签的贴标，可以贴瓶子的不同部位，同时带有光学检测仪，检查有缺陷的瓶子。
    现在这2条线已经在很好的运转，不仅减少了人工、机器数量，还大大提升了可靠性，维护的简便性及生产效率。

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