带式缠绕包装保护浆果在运送过程中免受物理损害

Driscolls是美国新鲜浆果类产品的世界领先的分销商，该公司装载着草莓，蓝莓，覆盆子的卡车每天行驶在美国的各条高速公路上，最远的客户在东海岸的客户，冷藏半挂车在路上要花上几天的时间。
为了保护其浆果托盘运输中不受物理损害，同时满足60托盘装载/小时的生产效率，Driscolls公司尝试很多不同的解决方案，然后在整个国家进行运输荷载实地检验，最后决定猎户包装系统公司合作进行相关的带式缠绕包装设备开发。
该解决方案主要是采用一个猎户做的FA转盘自动拉伸包装系统，该拉伸膜是以拉伸带的模式工作的并缠绕在托盘上，产生稳定托盘所需的向下压力，同时还没有完全密封托盘。这个解决方案满足该公司对每分钟的生产力要求，通过在线自动工艺节省劳动力，使得生产成本降为最初使用成本的三分之一。

方案中使用的专利保护塑料罩使得确保空气互通，让果实自由呼吸，达到最合适的保鲜率。该公司发现，这种包装甚至在最长时间的运送中也能保持水果的新鲜度，但在许多情况下，顶部两层或三层水果很容易受到损伤。特别是运送覆盆子的时候，纸箱是中空的最容易受到物理伤害。
在不使用缠绕带的情况下，大部分的损害是在运输过程中托盘负荷的振动共振的结果。拖车的路面上的运动引起的共振颠簸，从而使得纸箱内部的浆果跟随运动，在2000-4000英里的行程后，顶部两盘层的覆盆子许多将几乎变成了果冻。这种损害使公司品牌形象受损。公司决心找到一个解决方案，可以消除这种共振的结果，使得所有浆果完好无损。
第一个解决方案试图使用托盘缠绕拉伸带来包装托盘，通过建立一个强大的向下的保压压力加固托盘整体来减少振动。该解决方案降低了产品的损伤点，同时由于采用缠绕带这种模式为空气流通留下空间。但是缠绕设备必须是离线操作，托盘必须由叉车移动到缠绕系统转台，这样一个劣势是，整个操作的生产效率只能够完成1个托盘/3分钟，这意味着它不能与60托盘/小时的产能对接。

 
企业管理者还是决定先把速度放一边，先试验一下这种包装的防损效果，他们决定选一个最容易受损的浆果，树莓被确定为优先试验对象，通过包装和运输试验，防损效果完美，管理人员决定每个产品应该以这种方式固定。为了应对产能，在2009年的春天，公司的管理人员开始探索其他的，更高的速度的包装方法。他们推出了一个新的缠绕系统，不再用脱机的转移托盘。

这个包装生产线系统三个目标：1、减少与缠绕系统相关的材料成本；2、提高吞吐量的匹配线的生产能力；3、使得所有产品在运输过程中是安全的，最后他们找到猎户座公司的，看中了他们的包装流水线解决方案：使用缠绕带对整码托盘进行缠绕包装的自动化系统，它既保证了托盘的稳定性，又使得留出足够的空隙确保里面的新鲜果实产品可以自由呼吸，同时可以实现每分钟一个托盘的缠绕包装速度。

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