美国药企百利高公司在包装流水线车间用上了自动导引车（AGV）

自动导引车（AGV）在制造世界里的各个角落里日益得到普及，它的典型应用包括：1、从仓库取回包装材料和散装产品并将它们送到多条包装生产线上；2、移除完成包装工序的产品，清空散装产品所在的输送辊筒（将可回收的和垃圾材料从这些包装线上移走），而启动这些无人化的操作只需要一个在线的电子呼叫即可。
经过科研调查，我们根据实践经验总结了在世界最大的商业品牌的药品制造商——美国药企百利高公司使用AGV带来的巨大的好处，包括：
1、每年节约270万美元。
2、保证了百利高的企业资源规划系统（ERP）以及生产信息管理软件的可实施性和数据的真实性。
3、每个托盘由原来的6次手动触摸操作降低到1次自动触摸操作。
百利高的总部是由2个巨大的建筑组成，而自动引导车（AGV）就在这2个建筑里以7*24小时的方式工作着。7号工厂是主要生产片剂和胶囊，整个建筑占地面积41万平方英尺，在这个工厂的仓库里，有1.8万桶用于存储包装部件、散装胶囊和片剂。工厂里主要划分两个区域：一个区域是仓库，另外一个区域就是包装流水线所在区域。根据GMP（药品质量管理规范），这两个区域要严格区分开，最大限度的减少属于仓库的自动引导车（AGV）直接驶入包装区。三种不同类型的自动引导车（AGV）部署在7号工厂，所有的AGV对人员提供全方位的安全保护，在车的前后左右都有传感器，一旦检测到任何人靠近AGV，它变放慢速度或停止行进。这也是自动引导车非常人性化的部分。

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