美国肉食企业奥多姆公司实现包装自动化

    美国田纳西州在每次美国总统的大选年都要处于舆论关注的中心，就业失业话题永远是竞选人们关注的重点，位于此洲的奥多姆公司骄傲的展示了劳动力与自动化设备是如何携手努力工作的，告诉候选人即使采用了自动化设备，那些工作刻苦的人还是会在企业有一席之地。

    该公司由道格拉斯奥多姆先生创立于1943年，目前由家族第三代拉里奥多姆掌管企业。公司致力于生产高品质、美味的香肠，同时也在全国销售冷冻或冷藏鸡肉产品。

    该公司建于1989的Dickson工厂在2004年花费了2300万美元进行了扩建，目前有100000平方英尺厂房，生产能力能力几乎翻了一番。当前，工厂雇用了400名员工。厂内有九条包装生产线，厂内公司每天两班倒，每周工作五天。三分之一班组人员处理拆装和卫生公司。该厂生产的70种不同规格的产品，其中85%的产品包装和销售是以纸箱形式，其余是袋装。

    主要生产早餐用三明治和香肠的包装流水线最先实现自动化，它们应该算是国内该种产品自动化程度最高的生产线，使用了组合式全自动外包装设备。最新的一条包装线在2010年底投入使用，是一种专门生产香肠球开胃菜的产线，这是种用香肠肉、奶酪、饼干混合，形成球状并进行冷冻的产品。包装生产线从加工、冷冻产品、振动输送机上料一直到14头组合秤进行称量实现全自动。整条线生产能力达到50磅袋/每分钟。组合秤选用的是大和品牌，该设备是非常可靠的，生产部门每天晚上它拆开，清洗并组装归位，设备非常容易拆卸并方便清洗，设备使用的整个训练过程和操作人员的维护培训只有三天。

   全自动包装设备不仅实现了生产效率的提升，还能降低劳动成本，之前我们大概有三或四人在香肠包装生产区，目前使用自动化设备情况下工人每天一班，偶尔加班，生产效率50袋/分钟，如果这些在旧系统上运行，则需要两班倒，一周工作六天。大部分袋包肉制品采用外抽式真空包装机进行气调包装，充入二氧化碳、氮氧气，帮助产品实现了45天的冷藏货架稳定期。装袋后的产品经过开箱装箱一体机进行装箱，随后通过梅特勒托利多的在线检重秤后，合格产品由机器人码垛设备进行码垛。

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